气化过氧化氢灭菌传递窗又称为(VHP灭菌传递窗)消毒灭菌传递窗、VHP型常温灭菌传递窗、传递柜、传递箱。
气化过氧化氢灭菌传递窗-VHP灭菌传递窗-消毒灭菌传递窗产品介绍及用途：
VHP过氧化氢传递窗是一种在不同功能间传递物品时能对物品表面提供生物除污的灭菌设备。传递窗它配备有专用的过氧化氢发生器、无菌送风系统、电磁门连锁系统、密闭系统、灭菌后除残留系统、专门的HMI（人机界面）和灭菌介质给予系统。过氧化氢传递窗广泛用于制药、医疗、卫生、生物试验等场所的常温表面灭菌。
气化过氧化氢灭菌传递窗-VHP灭菌传递窗-消毒灭菌传递窗工作原理：
VHP灭菌传递窗利用过氧化氢等离子体在常温气体状态下比液态和汽态下更具有杀灭孢子能力的特点，经生成游离H2O2﹢和H2O2﹣，用于进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，破坏键连接，达到完全灭菌的目的，VHP灭菌传递窗采用专门的灭菌介质给予系统使过氧化氢等离子体更均匀，达到灭菌效果。
除湿→灭菌→除残留→检查工作状态
除湿——使隔离器内的空气循环通过除湿装置，将隔离器内的相对湿度降低下来,使VHP灭菌效率高；
灭菌——输入过氧化氢蒸汽，并保持隔离器内预期的浓度，保持VHP浓度在700PPM以上，并保持灭菌时间30min以上；
除残留——停止输入过氧化氢气体，将灭菌系统切换到除残留系统，使隔离器内的过氧化氢气体循环通过催化器进行分解，降低过氧化氢浓度在10PPM以下，然后通过通风以达到残留值不大于1ppm。
检查工作状态——系统切换至洁净维持状态，按设定的工作风速和舱内的正压，自动变频调节送风量、回风量、新风量，保持舱内洁净度和正压状态，同时在线检测工作区洁净度，也可手动启动浮游菌采样。
气化过氧化氢灭菌传递窗-VHP灭菌传递窗-消毒灭菌传递窗技术特点：
1、自动检漏：对舱体自动充气，检测系统是否保持密闭，自动检测密封性。
2、快速将液体过氧化氢汽化为亚微米级颗粒，再通过等离子发生器制作为过氧化氢等离子气体，提高杀灭微生物效率。
3、纳米分解过滤器可将等离子态的过氧化氢转变为水汽和氧气，除残留时间仅需10~20min。
4、全自动智能控制，对控制过程记录，每个部件工作状态显示，报表输出，报警提示。
5、物架为抽屉式，对每一种包装的物品都有个性化的架子，保证每一种样品的外表面大限度暴露于空气中，利于灭菌。
6、门互锁功能，处残留结束后只能开启洁净级别门，采用充气密闭门，保证密封性。
7、采用低功耗的进口EC风机，节能高效。
8、VHP浓度、风速、压差、温湿度，并形成曲线和报表。符合计算机化认证。
气化过氧化氢灭菌传递窗-VHP灭菌传递窗-消毒灭菌传递窗技术特点：
1、材 质:316不锈钢拉丝板。
2、密封性:舱体在500Pa压力下，10min内泄漏率不大于5%。
3、风 速:0.36~0.54m/s，风速可调，无菌操作时保持20~60Pa，静态条件下压力维持至设定值不低于10Pa。
4、自动除残留效率:浓度＜1PPM。
5、洁净度:CLASS A级。
6、电 源:AC220V±22V，50Hz±1Hz。
7、验证内容:灭菌效率：生物指示剂，化学试纸A级层流：风速、压差、尘埃粒子、浮游菌。
8、尺 寸:可根据要求定制。
气化过氧化氢灭菌传递窗-VHP灭菌传递窗-消毒灭菌传递窗性能参数：
电源：AC 220V/50Hz
功率：2000W
加药速度：1～3g/min
载气系统:压缩空气：0.3-0.6Mpa;气流量：< 6立方米/小时
气化温度：≤100℃
噪音：≤70dB(A)
灭菌剂：35％食品级过氧化氢溶液
杀灭率：对嗜热脂肪芽胞的杀灭能力达到6 log
工作状态：手动或自动
灭菌周期：90分钟（大约）
灭菌时VHP浓度：＞700ppm；
VHP残留水平小于等于1ppm。
腔体温度范围为30℃～35℃，湿度范围为40%RH~50%RH。
实时监控腔室内温度、湿度、压差，VHP浓度并配有数据保存打印功能， 采用色带式有纸打印机。开门超时报警、锁门报警功能、双门互锁功能。
气化过氧化氢灭菌传递窗-VHP灭菌传递窗-消毒灭菌传递窗规格参数：
气化过氧化氢灭菌传递窗-VHP灭菌传递窗-消毒灭菌传递窗工作流程：
灭菌循环开始前的渗漏测试—-将灭菌舱内所有阀门关闭，通过真空压力表观测压力上升情况，如果压力上升速率符合程序的规定，则认为系统密闭，可以开始预处理
1.先开启真空泵对灭菌舱抽真空，除去水分和湿气。
2.打开通风阀，冲入干燥，无菌空气。
3.当压力达到大气压时，再次开启真空泵，进一步干燥
5.将过氧化氢注入舱内，由于预处理期舱内为高真空，使过氧化氢得到充分扩散，大大提高灭菌效果。
6.灭菌结束后，真空泵开启，使舱内气压下降到1Torr
7.打开通风阀，向舱内冲入干燥，无菌空气，当舱内压力接近常压时，真空泵开始工作，将舱内空气抽出，这些残留气体在催化器作用下转化成对环境无害的氧气和水。
8.通风期结束，打开通风阀，新一轮的无菌空气重新注入灭菌舱内使压力恢复正常，一个灭菌循环结束。
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